由于激光加工具有独特的加工优势

网架　　二、切割效率高　　由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。　　三、切割速度快　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min，切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。　　激光切割原理就给大家介绍到这里啦，大家现在了解了吗?希望上面的文章内容能够帮助大家。只有熟悉激光切割的原理和激光切割的特点，熟练掌握这些功能，才能让激光切割机更好的发挥出它的优势，为企业带来更多的利益。。

钢结构　　运动系统是否通电：检查运动系统供电并使其正常　　DSP运动控制卡是否损坏：更换DSP运动控制卡。　　信号线是否松脱：重新插好信号线插头并固定。　　5、加工尺寸有误差或动作错误　　整机和计算机接地是否正常：将设备和计算机良好接地。　　信号线是否正常：更换信号线。　　计算机操作系统故障或感染病毒：重新安装操作系统或杀毒。　　计算机运行是否正常：更换或处理好计算机。　　供电电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或排除干扰信号。　　应用软件是否正常：重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。　　加工参数是否设置正确（比如布局等）：重新设置相应参数　　加工程序编写是否正常：检查编写的加工程序，修改直至使其正常。　　6、滑块运动不理想　　小车滑道和滑块是否污染：清洁滑道和滑块。

角钢　　新形势下，汽车使用者的需求正变得多样化和个性化，越来越多新车型涌现大部分车出现逐步批量缩小的态势，因为部分汽车厂商无法预测和保证将来某一车型的销量和稳定的产量，所以开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。这种趋势从汽车备件市场开始，不断地向工程机械、客车、农用车、电动车等领域拓展和普及。。

钢结构制作　　5、配有高速的Z轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率　　6、新型的PMmdash，400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。　　7、具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。　　机床的结构主要由以下几部分组成：　　1、床身　　全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。　　2、工作台　　移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米times，4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。。

钢制桩尖如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上因为毛刺的去除需要额外的工作量，通过观察毛刺数量能直观判断切割的质量。（作者：庆源激光）。

例如，一些金属会发生硬化热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。。

来源：钣金加工厦门钣金加工控制柜加工设计厦门控制柜设计厦门控制柜加工激光切割加工厂家科技的快速发展，不仅促进了许多传统行业的改革，同时也催生了许多新兴行业今天要和大家聊得就是其中工业应用广泛的一种高新技术手段——激光切割。根据市场报告至2017年为止，国内金属制造业激光切割机的使用率已经达到了70%以上，领先于其他的金属加工设备，其切割出的材料切缝光滑、平整，切割之后无需其他后序处理，节省了进一步的人工费用和加工费用，减少各种加工环节，速度快，性价比高，大大的提高了生产效率。并且激光切割机与传统的切割方式相比，不仅价格低，消耗低，而且对工件没有机械应力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常好，并且还具有操作安全，维修简单等特点。近几年，激光切割机发展很相当快，已逐渐代替传统工艺，成为金属加工行业的一股潮流。由于激光加工具有独特的加工优势，加工成本大幅下降，同时结合多种灵活的付款方式，目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业越来越多的使用激光切割机。在我国技术实力雄厚的条件下，高功率率激光切割机的切割质量、效果和成本都有了很大的提高。在我国众多行业都得到了广泛的应用，高功率激光切割机的平面切割、钻孔、下料、雕花、等工艺都是个性化发展的切割需求。可以通过该计算机控制系统，电脑随意绘制任意图形，完成各种各样复杂花式的图案切割，操作简单，切割效果精准。。

一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组切割工艺参数也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。。

因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素　　目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔（如图）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：　　V=8.2d2（Pg+1）　　V-气体流速L/mind-喷嘴直径mmPg-喷嘴压力（表压）bar　　对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1）1+n/2时（Pngt，4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。辽宁气体。

　　　　6、供电电源不稳定或由干扰信号此时需要加装稳压器或排除干扰信号。　　　　7、加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。。